低压铸造件
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低压铸造件铝合金轮毂裂纹形成原因

2020-10-17

低压铸铝轮毂裂纹各种因素裂纹等铸造结构,工艺参数,模具温度分析的原因进行了研究,通过合理控制以及这些因素的调整,消除裂纹的在轮毂的铸造的影响,从而提高经济企业的效率。

铝合金轮毂具有中国许多钢质轮毂无法进行比拟的特性,因此对于铝合金轮毂在轿车、摩托车等车辆上已开始得到广泛研究应用。到2002年,我国经济轿车铝合金轮毂的装车率已接近45%。由于传统汽车轮毂质量管理要求相对较高,本身就是结构又适合于低压铸造,且需求信息量大,因此,极大地推动了低压铸造智能技术的发展。目前,低压铸造已成为铝合金轮毂生产的主要包括工艺分析方法,国内的铝合金轮毂制造公司企业员工多数学生采用此工艺以及生产。

低压铸造件

低压铸造可以实现高机械化和自动化,不仅可以提高生产率(10~15型/小时),而且可以减少许多不利于生产过程的人为因素,提高成品收率,大大降低工人的劳动强度。 然而,低压铸造零件的质量受工艺方案、工艺参数、模具结构和人工操作等因素的影响,以及它们之间的相互作用。 任何环节的设计不合理或操作不当,都可能导致低压铸造件的缺陷。 其中,铝合金轮毂裂纹的发生是影响企业生产成本和生产效率的重要因素,轮毂裂纹是汽车安全的重大隐患。 因此,探讨低压铸造铝合金轮毂裂纹产生的原因是非常重要的。

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