低压铸造件
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铝合金铸造件工艺针孔形成原因

2020-06-13

铝合金铸造工艺是传统铝合金的主要制备方法,但是很难满足制备高性能铝合金铸件的需要。


          首先,很难提高传统工艺的强度,可塑性,刚度,耐热性和耐蚀性。 


  其次,在追求高性能的过程中,由于设备的增加和成品率的下降,铸造过程的成本迅速上升。 第三,由于合金含量的增加,可塑性往往降低,因此后续的压力加工成本增加,成品率降低。 


  铝合金铸造过程中形成针孔的原因

铝合金铸造件

  因此,铝合金铸件的使用门槛已大大提高,严重影响了整体市场规模的发展。 在这些方面,喷射成形工艺具有性能和综合成本的双重优势,可以降低使用高级铝合金的门槛,可以进一步提高性能,并在一定范围内实现用铝替代钢, 从而快速培育出先进的铝合金。 在市场上,铝合金铸造并进而促进了喷涂成型工艺,从而获得了规模成本优势。 因此,喷射成形工艺将成为铝合金铸件的主要生产工艺。


  在铝合金铸件的生产过程中,容易出现铸件缺陷,如缩孔,气泡,气孔和夹渣。 如何修复铝合金铸件中的气孔等缺陷? 如果使用电焊,氩焊等设备进行维修,由于放热量大,容易产生热变形等副作用,无法满足维修焊接的要求。


  冷焊修复机利用高频电火花瞬时放电和无热堆焊的原理修复铝合金铸件中的铸件缺陷。 由于冷焊热影响的面积小,因此不会引起基材的退火变形,无裂纹,无硬点,硬化现象。 而且,焊接强度高,辅助材料和基材同时熔化然后固化,并且结合牢固,可以通过研磨,铣削,锉削等加工,并且紧凑且不 掉下来。  ,砂孔等铝合金铸造小缺陷的理想方


  针孔是铝合金铸造者在铸造铝合金时经常遇到的现象,那么造成这种现象的原因是什么呢?


  在铸造铝制零件的过程中,铝合金在熔化和浇铸时会吸收大量的氢,并且由于冷却过程中溶解度的降低而不断沉淀。 根据一些数据,铝合金中更多氢的溶解度随合金液温度的升高而增加,随温度的降低而降低。 当液态变为固态时,氢在铝合金中的溶解度降低19倍。 因此,在铝合金液体的冷却固化过程中,在一定的氢时刻,氢含量超过其溶解度并且以气泡的形式沉淀。 由于过饱和氢的沉淀而形成的氢气泡太迟而无法漂浮,在固化过程中会形成分散的小孔,这就是我们通常所说的气孔。 氢气泡形成之前达到的过饱和度是氢气泡成核数量的函数,而氧化物和其他夹杂物起着气泡核的作用。


  在一般生产条件下,特别是在厚砂铸件中,很难避免出现针孔生产。 在高相对湿度的气氛中熔炼和铸造铝合金,并且铸造中的针孔特别严重。 这就是为什么我们经常想知道为什么在雨季和雨季,旱季的针孔缺陷总是比铝合金铸件少。 


  一般而言,对于铝合金,如果结晶温度范围较大,则生成网络针孔的可能性也大得多。 这是因为在一般铸造生产条件下,压铸铝零件的凝固温度范围很广,从而使铝合金易于形成发达的树枝状晶体。


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